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Tubos de aceite Conexiones patentadas
- May 31, 2018 -

Conexiones propietarias

Las conexiones especiales se utilizan para lograr una confiabilidad de sellado hermética al gas y una eficiencia de conexión del 100% (la eficiencia de la junta se define como una relación entre la resistencia a la tracción de la junta y la resistencia a la tracción del cuerpo del tubo) en condiciones de pozo más severas. Las condiciones severas incluyen:

  • Alta presión (típicamente> 5,000 psi)

  • Alta temperatura (típicamente> 250 ° F)

  • Un ambiente agrio

  • Producción de gas

  • Elevación de gas a alta presión

  • Un pozo de vapor

  • Un Dogleg grande (pozo horizontal)

Además, la eficiencia en juntas a ras, juntas integrales u otras aplicaciones especiales de separación mejora las conexiones. Un tubo de gran diámetro (> 16 pulg.) Mejora las características de apuñalamiento y maquillaje; se debe reducir la aglutinación (particularmente en aplicaciones de CRA y cadenas de tubos que se reutilizarán); y se debe evitar la falla de conexión bajo altas cargas de torsión (por ej., mientras se hace girar la tubería).

El rendimiento mejorado de muchas conexiones propietarias resulta de una o más de estas características que no se encuentran en las conexiones de API:

  • Formas de hilo más complejas

  • Sellos resilientes

  • Torque hombros

  • Sellos de metal a metal

El rendimiento "premium" de la mayoría de las conexiones propietarias tiene un costo "premium". El aumento del rendimiento siempre debe sopesarse frente al mayor costo de una aplicación en particular. Como regla general, se recomienda utilizar conexiones propietarias solo cuando la aplicación lo requiera. El rendimiento "Premium" también se puede lograr usando conexiones API si se cumplen ciertas condiciones. Esas condiciones son:

  • Tolerancia dimensional más estricta

  • Chapado aplicado al acoplamiento

  • Uso de compuesto de rosca apropiado

  • Rendimiento verificado con pruebas de calificación

El rendimiento de una conexión patentada se puede verificar de forma confiable realizando tres pasos:

  • Auditar los datos de prueba de rendimiento del fabricante (capacidad de sellado y carga de tracción bajo carga combinada)

  • Auditar los datos del historial de campo del fabricante

  • Requerir pruebas de rendimiento adicionales para las aplicaciones más críticas

Cuando solicite datos de rendimiento de tracción, asegúrese de que el fabricante indique si las capacidades de tracción citadas se basan en la resistencia máxima a la tracción (es decir, la carga a la que se fracturará la conexión, comúnmente denominada "carga de partición") o el límite elástico (comúnmente llamado el "límite elástico de la articulación"). Si es posible, se recomienda utilizar los valores límite elásticos de las juntas en el diseño de manera que se mantengan los factores de diseño uniformes tanto para el cuerpo de la tubería como para el análisis de la conexión. Si solo están disponibles capacidades de carga de separación, se debe usar un factor de diseño más alto para el diseño axial de la conexión.

Fallas de conexión

La mayoría de las fallas de la carcasa ocurren en las conexiones. Estas fallas se pueden atribuir a:

  • Diseño inadecuado o exposición a cargas que exceden la capacidad nominal

  • Incumplimiento de los requisitos de maquillaje

  • Incumplimiento de tolerancias de fabricación

  • Daño durante el almacenamiento y manejo

  • Daño durante las operaciones de producción (corrosión, desgaste, etc.)

La falla de conexión se puede clasificar ampliamente como:

  • Fuga

  • Falla estructural

  • Agallas durante el maquillaje

  • Rendición debido a la presión interna

  • Salto bajo carga de tracción

  • Fractura bajo carga de tracción

  • Fallo debido a un torque excesivo durante el maquillaje o las operaciones posteriores

Evitar la falla de conexión no solo depende de la selección de la conexión correcta, sino que está fuertemente influenciada por otros factores, que incluyen:

  • Tolerancias de fabricación

  • Almacenamiento (compuesto de hilo de almacenamiento y protector de hilo)

  • Transporte (protector de hilos y procedimientos de manejo)

  • Procedimientos en ejecución (selección del compuesto de la rosca, aplicación del compuesto de la rosca y adherencia a las especificaciones y procedimientos correctos de maquillado)

La integridad mecánica general de una cadena de revestimiento correctamente diseñada depende de un programa de garantía de calidad que garantice que las conexiones dañadas no se utilicen y que el personal de operaciones se adhiera a los procedimientos de funcionamiento adecuados.

Límites de diseño de conexión

Los límites de diseño de una conexión no solo dependen de su geometría y propiedades del material, sino que están influenciados por:

  • Tratamiento de superficies

  • Fosfatado

  • Metal plateado (cobre, estaño o zinc)

  • Granallado de cuentas

  • Compuesto de rosca

  • Par de recuperación

  • Uso de un anillo de sello resistente (muchas empresas no recomiendan esta práctica)

  • Fluido a la que está expuesta la conexión (barro, salmuera o gas)

  • Ciclos de temperatura y presión

  • Grandes patas de perro (por ejemplo, pozos horizontales de radio de mediano o corto alcance)


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